我国钢铁厂60%以上都采用低耗高效的连铸坯工艺。工艺在拉坯过程中是依靠水冷却。由于全球性水资源短缺，为降低成本和节能，冷却水被回收到回流池中，经处理后再循环利用。首钢连铸机也是采用这种冷却水循环利用工作方式。
原冷却水回流池水位控制是靠人工值班，值班人员用眼睛观察池内水位，根据池内水位的变化，手工操作水泵的起、停和手动调节控制阀的流量，把回流池的水输送到废水处理处经处理后再循环利用到联铸坯水冷却工艺中。
这种水处理工艺所出现的问题，水位过涨时水泵没有全力投入工作，淹没了8m平台的设备。当水位很底时，水泵却运转过快，产生气蚀，导致水泵吸空振荡，使得水泵叶片严重损坏。因此这两台水泵每月都要检修几次，不是设备被淹就是水泵损坏。此外，配电柜经常被烧坏，每月也要多次维修。因此既造成巨大的人力物力的浪费又影响正常生产。

原系统的蓄水池容积与设备配置及设备控制的工作方式
(1) 蓄水池的容积 
 
(2) 抽水系统有两台水泵、两个调节阀及两台水泵电机、启动柜和操作台构成
 

(3) 控制方式
由操作员用眼睛观察蓄水池水位，根据水位的偏差，投入水泵工作，并操作相应的调节阀，有时投入一台，有时投入两台，水泵电机为直接启动，不能调速。
 

在朗茨全自动除垢过滤器改革后系统结构与工作原理

使用全自动除垢过滤器水位自动控制系统是由水位传感器、水位调节仪、PLC控制器、变频调速器、水泵组成，被控对象是水泵电机。
水位传感器检测回流池的水位参数。水位传感器采用扩散硅隔离式敏感组件，内设动态压力补偿和温度补偿电路，用以消除液位波动和水温的温度所引起的误差，最终将液位信号转化为标准的电信号。
PLC控制器接收水位传感器检测回流池的水位信号，输出恒流信号，决定变频调速器的工作状态。同时根据现场实际情况所设定的水位上限和下限进行比较运算，进行逻辑运算，输出上限、下限报警信号。
变频调速器的起、停受控于PLC的输出。

朗茨全自动除垢过滤器在原有设备上改造改造后电机的启动电流比改造前降低了100倍，由于水泵是软性负载，改造后由变频器启动，从根本上消除了电动机的启动冲击，因此能耗大幅降低。在“工作”、“维持”阶段，能耗也成倍降低。