全自动自清洗过滤器在金属件清洗喷涂方面的应用

在金属件清洗喷涂方面的应用      茹莱克(LOALAK]是一个中型金属件清洗喷涂专业公司。她主要针对汽车工业和某些如自行车架之娄的大件金属做清洗喷涂,高尔夫车是其主要的生产对象。厂里主要生产线喷涂线,另有一个干式涂层工序:湿式喷涂用KTL做原料,而干式是用环氧树脂。 公司己获柑ISO9002证书。      处理过程说明      喷涂处理先要清除油污,然后,第一步:用自来水冲洗,涂磷酸锌:第二步:冲洗:第三步:冲洗.静电喷涂:第四步:冲洗并烘干。      第一步的冲洗水再被用来除油污,污水进入一个定时清洗的小罐。现正计划在这里使用自清洗过滤器,把再循环利用的水加热并在生产线全线上喷流,这里有1m3的废水从除油室排进阴沟.另两步的废水也返回利用,这里有4m3的废污水排入阴沟。      现时所有废水均排入城市公共废水处理厂,劳菜克公司不得不为此申办一个新的废水排放执照.但当局现在禁止其未经处理的废水送到污水系统。只给两种选择:投资废水处理设备或关闭工厂。      锌镍等重金属也受此限制,允许量是锌≤1mg/L,镍≤0.1mg/L现在必须减少;      技术解决方塞      公司了解到其他类似厂家主要用凝聚、沉淀及澄清的办法,并得知物理化学处理方法费用相当高.因此他们找到了荷兰菲伯BV过滤公司(F1bcr Fmra㈨l Bv),选样了机挂处理方式。      菲伯公司提供了2个可选方案 1)用自清洗过滤器做初级过滤,然后再超滤和反渗。难一个闭合水路。此方案后获州政府捐资以鼓励推广应用这一新技术。 2)用自清洗过滤器做初级过滤,再用阳离子交换器清除锌和镍。阳离子具有特殊松香层。 下表是几种方案在技术、投资和操作等方面的比较 薄 膜 物理/化学处理 离子交换器 投资(美元) 300000 400000-500000 100000 操作(小时) 1-2周 5 2 化学品使用 1周 日 1周 占地面积(m2) 20 40 12 维修周期 2年 1年 2年 更换配件 每5年更换控制模块和筒体 除泵,马达外大部分不见 冲洗装置2年,过滤筒5年 依上表内容作比较.厂家选择了方案2。他们最主要考虑投资太小。      系统设计      设计选择一个最大量为5M3/H的过滤器。废水由喷涂线和干涂线的磷化锌冲洗废水组成。为肪止沉淀,保持高流速,1.8bar压力的水流流进作第一步过滤的自清洗过滤器,以100微米精度过滤。第二步过滤用自清洗过滤器,过滤后的3微米清水集入一个罐中供使用。在冲洗期标准型过滤器出口关闭,避免压力在结构上的冲击。过滤器的差压开关在运行时需一个5~10秒延对,以免因阀在启闭瞬间压力冲击而造成不必要的损害。      水罐充满时由水位开关控制自动把水抽进两个松香阳离子交换器中。交换器 也以两步处理方式连接。      菲伯人总结出必须用两步方式做初过滤,因为必须针对l毫米以上的悬浮物颗粒来保护过滤器      根据离子变换器的使用结果.菲伯公司不得不预备保留一个第三步过滤。      在运行几个月后,我们发现并查明高含量的很小微粒会堆积在松香层并快速再生.只能通过再增加个额外过滤步骤来控制,我们安装一个6X30过滤器,以后情况便改善了 适个处理见下列。 下表显示各种不同值。 废水 水源 100微米滤后 1微米滤后 离子交换后 锌/镍(mg/l) 15/6 4.7/3.4 2.1/2.2 0/0 锌/镍(mg/l) 4/3.2 2.4/2.8 0.9/2.6 0/0.4 锌/镍(mg/l) 2.3/3.5 2.1/2.4 0.9/2.2 0/0.4 锌/镍(mg/l) 7/3 3/3 -/- -/-      由第四项数据可见悬浮颗粒变化量。镍含量没有相关悬浮粒含量多。但确以不可解决的形态存在着。在早上启动开始和晚上最后一个循环结束后的松香层清洗期间,初过滤必须强力反冲洗,特别是标准型过滤器必须清除较大较重沉淀较快的污粒。标准型每5分钟定期地反冲洗一次,MT33P每l0~15分钟反冲洗一次。正常情况下标准型冲洗是I0~15分钟的间隔而MT33P是20~30分钟。      拆出过滤筒丝网后,进一步改善选到l~3小时一个周期。 标准型的差压被设置到0.6bar,MT33P设在0.3bar。反冲洗水在1M3集水室内暂存,最终被抽出进入10M3集水室。运行一年后的工作情况      自清洗过滤器没有损坏任何部件,自清洗过滤器结论      这个应用用实例可成功照搬其它喷涂工业领域,自清洗过滤器的组合,能以一个合适的造价,给出很好的过滤水平。      针对其缺点,这里作出提示.这就是过滤筒材质期望寿命较短,只两年,它至少3~5年密封也应牢固安装在过滤筒内。