近年来，某化工厂生产规模扩大几十倍的同时，用水量却一直不变，工业水重复利用率几乎到达100%，且率先实现了废水零排放，也因此成为重庆市节能减排的先进企业。 这是为什么呢？据了解，该化工厂在废水处理上采用了一种叫全自动过滤器的水处理设备。

前几年公司每生产1吨硫酸要耗水120吨，每生产1吨磷酸1铵要耗水40吨。可是现在，这两项数据分别变成了2.81吨和2.03吨。“生产规模扩大了，但因为单位用水量的大幅减少，总用水量却一直保持不变。”该公司一位技术人员说。

技术人员称，他们厂的生产废水可再生利用，因此才提高了水资源的利用率，减少了用水量。

全自动过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入全自动过滤器机体，由于智能化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。经全自动过滤器处理后的水可重复、循环利用。

节能减排，是直接关系到我国经济平稳快速、可持续发展的重要因素，其中化工类企业的节能减排又被喻为是这项工程的重中之重。由此可见，全自动过滤器在节能减排上了付出了巨大的贡献。