皮革，是与人们日常生活分不开的。穿的衣服，鞋子，背包，座椅，很多都需要皮革。对于皮革如此大的需求，产量也就非常多了。在皮革的生产过程中，浸洗皮革需要浪费大量的水资源，过去由于没有自清洗过滤器的辅助，浸洗数次用过的水就会直接倾倒，这种废水中含有大量的有害物质，除了会随空气传播伤害人体健康外，还会污染河流。过滤器的出现，推动了皮革行业的绿色改造。

　　据介绍，与传统的制革工艺相比，绿色改造后的生产工业有以下突破点:从浸水到铬鞣，全部废液充分循环利用实现零排放。目前循环次数达60多次;与常规工艺相比，蓝湿皮得革率增大1%~3.5%，收缩温度提高3℃~12℃;节约用水80%以上;节约能源25%以上;在循环使用废液过程中可大大节约化料的使用量;所得蓝皮质量提高，革身丰满、柔软、紧实、色泽均匀，无松面现象。

　　生产后排放的污水在经过全自动自清洗过滤器的处理后，企业还可以再回收利用，这样水的重复使用率就大大的提高了，皮革的绿色工艺就诞生了，这对我国皮革低碳发展有着非常大的促进作用。

　　有害的浸洗水经过自清洗过滤器处理后，除了能够循环使用节省水资源，提高了皮革生产速度外，更能防止污水直接倾倒所造成的有害气体传播以及对河流水文的污染。对于生态环境建设有巨大的促进作用。